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不銹鋼焊管作為一種復合金屬，鉻鎳含量高，耐腐蝕性能好，為保證生產(chǎn)質(zhì)量在生產(chǎn)的過(guò)程中需要加入氮氣，那么為什么不銹鋼焊管生產(chǎn)要加氮氣保護呢？

不銹鋼焊管在制管焊接時(shí)，讓不銹鋼焊管內焊道在無(wú)氧環(huán)境中冷卻，保證內焊道不被高溫氧化。被保護的焊道呈現一條類(lèi)似白色的線(xiàn)，而不是一條被氧化的紅線(xiàn)或黑線(xiàn)，這樣的焊道光滑整潔，折彎時(shí)不易l爆裂，可塑性強。

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過(guò)程中必然要考慮到成本問(wèn)題，雖然氮氣內保護是增加了成本，但是管材的質(zhì)量要想有保障就離不開(kāi)氮氣。

不銹鋼焊管在制管焊接時(shí)，讓不銹鋼焊管內焊道在無(wú)氧環(huán)境中冷卻，保證內焊道不被高溫氧化。被保護的焊道呈現一條類(lèi)似白色的線(xiàn)，而不是一條被氧化的紅線(xiàn)或黑線(xiàn)，這樣的焊道光滑整潔，折彎時(shí)不易l爆裂，可塑性強。

不銹鋼焊管在運輸的過(guò)程中會(huì )出現很多問(wèn)題，所以不論是不銹鋼原材料或加工件在運輸、裝卸時(shí)，都應采用專(zhuān)l用的吊裝運輸工具，避免劃傷其表面。其實(shí)不銹鋼焊管在運輸和焊接時(shí)需要注意這些方面。

不銹鋼管加工場(chǎng)地要相對穩定，工作臺上應鋪墊橡膠板類(lèi)軟墊，以免損傷不銹鋼管表面。不銹鋼焊管在安裝焊接前，必須認真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用弧焊。如果采用手工電弧焊時(shí)，應用小電流快速焊，嚴禁在非焊區引弧。

所用地線(xiàn)應選擇適當位置，鏈接牢固，以免電弧燒l傷表面或燒l傷面積過(guò)大。焊接時(shí)應采取防飛濺措施。焊接后當清理焊渣時(shí)應用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類(lèi)扁鏟。焊縫處應認真修磨，使焊縫與母材表面光滑過(guò)渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋等質(zhì)量缺陷。不銹鋼件焊接完成后，應及時(shí)對表面進(jìn)行清理。

不銹鋼焊管（圓管）在生產(chǎn)加工時(shí)經(jīng)常會(huì )出現很多問(wèn)題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當不銹鋼焊管表面出現氣孔時(shí)該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見(jiàn)缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )采取以下措施：

1、加強原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲時(shí)間不超過(guò)12h，合金必須烘烤后再使用。轉爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時(shí)不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時(shí)調整除塵風(fēng)量，保持爐口微正壓，加強爐內還原氣氛控制；縮短成渣時(shí)間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

3、適當延長(cháng)軟吹鎮靜時(shí)間。

4、確保全程無(wú)氧化澆注保護效果，尤其要注意對鋼包長(cháng)水口的封保護效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結構。