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不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，硬度就是其中一個(gè)，但是不銹鋼焊管的硬度也受很多因素的影響，主要有哪些呢？

一、不銹鋼焊管的鋼帶在退火時(shí)的問(wèn)題，鋼帶退火處理的好壞直接關(guān)系著(zhù)不銹鋼焊管的硬度，無(wú)論是201還是304不銹鋼焊管對其硬度都是有相應標準的。

二、不銹鋼焊管的含碳量，碳在不銹鋼焊管里的主要作用是提高管材的硬度，但是碳在不銹鋼里也是一種雜質(zhì)，含量越多越硬的同時(shí)，管材生銹的極率也會(huì )增大。

由于應用和生產(chǎn)工藝的不同，不銹鋼焊管有時(shí)候需要進(jìn)行退火處理，經(jīng)過(guò)退火后的不銹鋼焊管組織結構應力發(fā)生變化，能夠減少變形與裂紋傾向。所以說(shuō)退火這一環(huán)節還是比較重要的，那怎樣辨別不銹鋼焊管有沒(méi)有退火呢？

1、管材可以用回聲來(lái)判斷，用稍微大一點(diǎn)的力敲擊焊管，附耳傾聽(tīng)管口處的回聲，若是回聲的聲音較高并且比較尖銳，則說(shuō)明已經(jīng)退火了，那么為什么會(huì )產(chǎn)生較高的回聲呢？是由于退火件內部晶體比較均勻致密造成的，沒(méi)有退火里面的組織缺陷會(huì )比較多，會(huì )吸收大部分的聲波能量，所以在管口處的回聲比較小，如果有條件可以用聲納來(lái)探測。

2、用精度較好的數字萬(wàn)用表,測量每支管單位長(cháng)度(比如2米)的電阻.不銹鋼的電阻是比較大的,退火后的阻值要比沒(méi)退火的小些.在測試前不能有液體殘留在上面。

不銹鋼焊管（圓管）在生產(chǎn)加工時(shí)經(jīng)常會(huì )出現很多問(wèn)題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當不銹鋼焊管表面出現氣孔時(shí)該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見(jiàn)缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )采取以下措施：

1、加強原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲時(shí)間不超過(guò)12h，合金必須烘烤后再使用。轉爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時(shí)不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時(shí)調整除塵風(fēng)量，保持爐口微正壓，加強爐內還原氣氛控制；縮短成渣時(shí)間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

3、適當延長(cháng)軟吹鎮靜時(shí)間。

4、確保全程無(wú)氧化澆注保護效果，尤其要注意對鋼包長(cháng)水口的封保護效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結構。